YE3電機在運行過程中產(chǎn)生的各種機械振動都會磨損和腐蝕線圈絕緣，其中電磁振動是更主要的一種，它會影響YE3電機端部繞組和槽口的絕緣。如果定子鐵芯壓裝質(zhì)量不好，繞組端部粘接工藝不好，線圈會在槽內(nèi)打滑，夾層墊片和測溫元件墊片也會在上下線圈之間來回移動，磨損上下線圈，損壞線圈絕緣。更有甚者，如果通過導體的電流在線圈運行過程中產(chǎn)生兩倍的電振動力，不僅會引起線圈、鐵芯和繞組端部的間隔棒振動，從而磨損絕緣層表面，還會引起導體與絕緣層之間的摩擦振動，以及導體匝與股之間的摩擦振動，造成繞組匝與股之間的松動、短路、斷絲等問題。同時在短路部分產(chǎn)生附加損耗，導致繞組局部溫度急劇上升，絕緣強度降低，發(fā)生絕緣擊穿故障。因此，電磁振動是線圈絕緣損壞的主要原因。
    YE3電機使用的絕緣材料、疊片鐵芯、線圈導線等部件的組成，使其結(jié)構(gòu)剛性和熱脹冷縮的運行工況更加復雜，這也是造成YE3電機振動的原因之一。電機的不平衡，電機內(nèi)部的電磁力，電機拖動負載后的扭轉(zhuǎn)沖擊，電網(wǎng)的沖擊都會導致YE3電機的振動。
    電機振動是有害的，例如，它會使電機轉(zhuǎn)子彎曲和斷裂；電機轉(zhuǎn)子磁極松動，造成電機定轉(zhuǎn)子摩擦，無法清孔；在一定程度上會加速電機軸承的磨損，大大縮短軸承的正常壽命；導致YE3電機繞組端部變松，引起端部繞組之間的摩擦，降低絕緣電阻，縮短絕緣壽命，嚴重時甚至造成絕緣擊穿。
    影響YE3電機振動的主要部件有電機定子鐵芯、定子繞組、電機底座、轉(zhuǎn)子和軸承。定子鐵芯的振動主要由電磁力引起，產(chǎn)生橢圓、三角形、四邊形等多種振動模式。當交變磁場通過定子疊片鐵芯時，會產(chǎn)生軸向振動。如果不壓縮齒芯，齒芯會劇烈振動，嚴重時可能導致牙齒斷裂。為了防止這種振動，定子鐵芯一般采用壓板和螺釘?shù)膲壕o結(jié)構(gòu)，但同時也要注意防止鐵芯因局部壓力過大而損壞。
    YE3電機在運行過程中，定子繞組經(jīng)常受到繞組中電流和漏磁通的作用力、轉(zhuǎn)子的磁拉力、繞組的熱脹冷縮力的作用，從而引起繞組的系統(tǒng)頻率或多頻振動。在YE3電機的設(shè)計中，電磁力引起的定子繞組槽頂振動尤其值得考慮。為了防止這兩種振動，往往需要采取槽筋緊固結(jié)構(gòu)和端面軸向剛性支撐等措施。
    底座的振動通過鐵芯與底座的連接由定子鐵芯的電磁振動傳遞，引起底座的雙頻振動，雙頻振動隨著單位容量的增大而增大。基礎(chǔ)振動的另一個因素是轉(zhuǎn)子振動的激振力。為了減小機座的振動，鐵芯與機座的連接采用彈性結(jié)構(gòu)，以減小鐵芯振動對機座和基礎(chǔ)的影響。或者控制底座的固有頻率，避免鐵芯的雙頻振動頻率和轉(zhuǎn)子的振動頻率。
    轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡是機械振動的主要原因。轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡可分為靜態(tài)不平衡、動態(tài)不平衡或兩者兼有。為了盡可能消除質(zhì)量不平衡的影響，在轉(zhuǎn)子制造過程中要進行嚴格的動、靜平衡試驗。